viernes, 25 de julio de 2008

RIESGOS ELECTRICOS

Artículo:

RIESGOS ELECTRICOS:

Todos saben que la descarga eléctrica puede ser mortal, pero el mecanismo del riesgo es un misterio para la mayoría, en gran medid ya que la electricidad es invisible.

Existen mitos que deben sr derribados como el de los circuitos “Ordinarios de 110 volts son seguros”. La verdad es que estos circuitos pueden matar con facilidad. A un y mas que los 220 o 440 volts ya que todos los respetan por su peligrosidad.

Es cierto que algunas personas son mas resistentes a los riesgos de electrocución que otra pero los mas importantes son las condiciones que pueden causar el accidente, un factor muy importante es el estar mojado o húmedo ya que es peligros pero aun el sudor y la transpiración del cuerpo aporta la humedad que puede ser el contacto mortal. Otra condición importante seria el punto de contacto, ya que por ejemplo si la corriente entra al cuerpo por los dedos y sale por un codo, ningún órgano vital sufre una posición directa. Pero si el flujo va de la mano a los pies afecta el corazón, los músculos del pecho entre otros.

El sistema nervioso central:

Es un conductor de pequeñas señales entre el celebro y los músculos incluyendo los órganos vitales. Una descarga eléctrica externa envía al cuerpo corriente muchos mayores, estas pueden causar calambres o congelar los músculos y no permiten que los músculos de la victima puedan soltar el objeto de contacto o en caso peor detengan el corazón o la respiración.

Existen algunos probadores simples de corriente que podemos nombrar:

Al conectar un foco de linterna a los postes de una batería observamos un flujo de corriente “aterrizado” en términos eléctricos.

Alumbrado: Si nombramos el más común el 110 volts de tres alambres. De corriente neutro y de Tierra. La finalidad del alambre de corriente es proveer el contacto entre la fuente de energía y el dispositivo de carga.

Algunos peligros de soluciones:

Doble aislamiento: Esto significa que en algunos equipos se permite el uso del doble aislamiento una segunda capa de aislamiento una media adicional de protección al operador en caso de un corto a la carcasa del equipo.

Peligros del mal alambrado:

A menudo se comete un error o se usan prácticas que incrementan el riesgo una de ellas es “puntear” conectar el alambre de Tierra en el neutro, esto puede causar bajos voltajes en las partes expuestas del equipo.

Riesgos de Incendio:

Los riesgos eléctricos tienen que ver con incendio tanto como los riesgos de electrocución. Muchos sistemas como fusibles o cortacircuitos, pueden proteger contra los incendios como contra electrocución, pero su función principal es la prevención contra incendio.

Una de las causas mas común de incendio de origen eléctrico es la de alambres que se calientan en exceso, porque conducen demasiada corriente. La sustitución de fusibles con centavos de cobre es común para suprimir la protección contra el exceso de corriste.

Las chispas:

Son capaces de encender una mezcla especifica, como ocurre con la chispas de incendio con lo motores de automóviles.

Equipo de Prueba:

Hay varios equipos de prueba a los que el gerente de seguridad y salud debe acudir para realizar inspecciones internas ocasionales entre los cuales esta probador de circuitos tiene simplemente dos alambres terminales conectados por un pequeño foco, casi siempre de neón. Probador de alambrado de receptáculos este no es mas que un conjunto de tres probadores de circuito. Probador de continuidad tiene una resistencia eléctrica mucho menor que la del probador de circuito debido a que se utiliza en circuitos muertos.

Podemos señalar que, solamente conociendo los riesgos eléctricos podemos evitar el accidente eléctrico. Todos quieren terminar su trabajo, pero al trabajar con la electricidad, es muy importante el no olvidar los aspectos básicos de la seguridad.

RESUMEN DE TIPOS DE RIESGOS

SUSTANCIA PELIGROSA

Toda sustancia cuya toxicidad aguda o crónica, reactividad, corrosividad y propiedades electromagnéticas y ionizantes pueden generar efectos nocivos a la salud humana, animal, vegetal o alterar significativamente los mecanismos de transportes naturales del medio ambiente.

Las sustancias peligrosas están presentes en muchos lugares de trabajo. Un estudio reciente revela que el 16 % de los trabajadores declara manipular productos peligrosos y que el 22 % está expuesto a emanaciones tóxicas. Por la índole de su trabajo, numerosos profesionales de la agricultura pueden verse expuestos al contacto con productos químicos, como plaguicidas, fármacos veterinarios, disolventes y lubricantes.

La exposición a sustancias peligrosas entraña unos costes sanitarios muy elevados. Como ejemplo, se calcula que las enfermedades cutáneas suponen cada año unos 600 millones de euros en la UE, y sólo en el año 2000 provocaron la pérdida de 3 millones de jornadas laborales en los 15 Estados miembros.

Las sustancias peligrosas pueden causar lesiones de índole muy diversa, sea por causa de una sola y breve exposición a las mismas o por una acumulación a largo plazo de dichas sustancias en el organismo, incluyendo:

  • Cáncer
  • Pérdida de la capacidad reproductiva o malformaciones del feto
  • Trastornos cerebrales
  • Trastornos del sistema nervioso;
  • Asma
  • Problemas cutáneos.

La legislación obliga a las empresas a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores:

  • Mediante una evaluación de riesgos, revisándola siempre que sea necesario
  • Eliminando el riesgo; o cuando no es posible
  • Reduciendo el riesgo
  • Controlando que las medidas de control sigan siendo eficaces.

Legislación

La legislación trata de reducir al mínimo la amenaza que implican para la salud las sustancias peligrosas en el puesto de trabajo. En el derecho de la Unión Europea, la medidas de eliminación y de sustitución ocupan el pináculo jerárquico de las medidas de control destinadas a la protección de los trabajadores frente a las sustancias peligrosas.

Los principales instrumentos de la legislación europea en este campo son los Reglamentos sobre:

  • Protección de los trabajadores
  • Riesgos ocasionados por agentes químicos, y
  • Sustancias carcinógenas (como el amianto o el polvo de madera)

También existe una normativa legal relativa a la clasificación y el etiquetado de sustancias peligrosas que obliga a fabricantes y proveedores a facilitar información y a etiquetar debidamente

Es importante tener presente que las normas relativas a la evaluación de riesgos, las medidas técnicas y los límites de exposición también son aplicables a las sustancias peligrosas generadas durante los procesos de trabajo, como por ejemplo polvo de madera o humos de soldadura.

Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es una obligación contemplada en la legislación, evaluar riesgos implica determinar qué es lo que puede causar daño, a fin de adoptar medidas preventivas. Una correcta evaluación de riesgos es la base para una correcta gestión de riesgos.

La evaluación de riesgos en cuatro fases

  • Haga un inventario de las sustancias utilizadas y generadas en los procesos de trabajo, como humos de soldadura o polvo de madera. Evalúe las sustancias utilizadas en el trabajo, incluidas todas aquellas sustancias nuevas que se introduzcan.
  • Reúna información sobre dichas sustancias, es decir, sobre los daños que pueden causar y en qué contexto. Las fichas de datos de seguridad (FDS) que deben ser facilitadas por el proveedor de un producto químico constituyen una importante fuente de información.
  • Evalúe la exposición a las sustancias peligrosas identificadas, teniendo en cuenta el tipo, la intensidad, la duración, la frecuencia y la incidencia de la exposición de los trabajadores, incluidos los efectos combinados del uso conjunto de las sustancias peligrosas y de los riesgos relacionados.
  • Ordene de acuerdo con su gravedad los riesgos establecidos. Esta lista puede utilizarse a partir de ese momento para elaborar un plan de protección de los trabajadores.

Es importante que la evaluación incluya los incidentes previsibles, el trabajo de mantenimiento y el plan de medidas que haya de adoptar en estas situaciones, incluidos los primeros auxilios.

Dónde obtener información sobre sustancias peligrosas

La evaluación de riesgos debe incluir un inventario de sustancias peligrosas, que facilitará también indicaciones sobre las prioridades en materia de eliminación y sustitución al permitir comparar los datos relativos a las sustancias utilizadas, es decir, la cantidad, el proceso, el número de trabajadores expuestos, los resultados de las mediciones realizadas en el lugar de trabajo o las estimaciones de exposición y clasificación de las sustancias. Las prioridades de sustitución establecidas en la evaluación de riesgos deberán revisarse de forma periódica y siempre que se realice algún cambio en el proceso de trabajo.

La información sobre las sustancias peligrosas puede proceder de diversas fuentes. Si bien se trata de una actividad preliminar, uno de los modos más sencillos de comparar los posibles riesgos de las sustancias es examinar la información contenida en la clasificación y el etiquetado, que debe figurar en las fichas de datos de seguridad entregadas junto con el producto químico. En el caso de sustancias para las que no se disponga de datos de seguridad, deberá ser posible obtener información del proveedor (documentos técnicos o instrucciones de uso). Los proveedores no tienen obligación de facilitar las fichas de datos de seguridad de algunos productos, como los farmacéuticos (por ejemplo, los medicamentos citostáticos).

La evaluación de riesgos deberá ser revisada siempre que se modifiquen los procesos de trabajo, cuando se introduzcan nuevos productos químicos o cuando se adapte un proceso, en caso de accidente o perjuicio para la salud y en todo caso periódicamente, a fin de verificar si sus conclusiones siguen siendo válidas.

Límites de la exposición profesional

Los valores límite de exposición profesional (LEP) relativos a sustancias peligrosas son una información importante para la evaluación y la gestión de riesgos. Sin embargo, sólo se han fijado LEP para una cantidad limitada de las sustancias que se utilizan actualmente en el ámbito laboral.

Los LEP nacionales pueden ser vinculantes (de obligado cumplimiento) o indicativos (orientación del objetivo a alcanzar). La empresa deberá velar por que el nivel de exposición de los trabajadores no supere los límites nacionales. Las listas de valores límite de exposición profesional también contienen indicaciones sobre el potencial de sensibilización y el potencial de penetración en la piel, la "notación cutánea". Una sustancia puede provocar una reacción alérgica en personas sensibles incluso en cantidades muy pequeñas, que pueden ser muy inferiores a los límites de concentración para el etiquetado y al límite de exposición profesional.

Etiquetado de productos químicos

Si una sustancia o producto químico se considera peligroso, el fabricante o importador deberá colocar sobre el envase o embalaje una etiqueta de peligro en la que deberán figurar los siguientes datos:

  • Nombre común o denominación comercial de la sustancia o producto y nombre y domicilio de la persona responsable de su comercialización
  • Nombre de los contenidos peligrosos que justifican la clasificación de peligro
  • Números de registro comunitario de las sustancias, por ejemplo, el número Einecs o Elincs;
  • Indicaciones de peligro normalizadas, símbolos de peligro, indicaciones de riesgo (frases R) e instrucciones de seguridad (frases R).

Asimismo se establecen disposiciones relativas a los preparados que contienen varias sustancias peligrosas y que requieren varios símbolos y frases para alertar del riesgo.

Los símbolos de riesgo, frases de riesgo (R) y frases de seguridad (S) son indicaciones del peligro de la sustancia y de las medidas de seguridad correspondientes. Se utilizan en las etiquetas de los envases y en las fichas de datos de seguridad, a fin de advertir y orientar sobre el uso de productos y preparados peligrosos. Las frases de riesgo son presentaciones normalizadas de los riesgos potenciales que entraña el producto en condiciones normales de manipulación y uso, como por ejemplo R21 "Nocivo en contacto con la piel". Las frases de seguridad y sus combinaciones explican las medidas preventivas que es preciso adoptar, como S15 "Conservar alejado del calor".

Para el uso en el lugar de trabajo, las fichas de datos de seguridad deben contener información suplementaria más amplia y normalizada con respecto a los efectos sobre la salud, el contenido del producto, las medidas de protección adecuadas y los equipos de protección personal que puedan ser necesarios.

Las sustancias sensibilizantes de la piel deben identificarse y es preciso evaluar la exposición a las mismas. Algunos sensibilizantes químicos de la piel están clasificados y recogidos en la normativa europea. Vienen etiquetados con frases R como R 43 "Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel" o R 42/43 "Posibilidad de sensibilización por inhalación y en contacto con la piel".

Prevención y control de riesgos

Se establecen una jerarquía de medidas para evitar o reducir la exposición de los trabajadores a sustancias peligrosas.

  • Eliminación
    La mejor manera de reducir los riesgos asociados a las sustancias peligrosas es eliminar la necesidad de utilizar dichas sustancias cambiando el proceso o el producto en el que se utilizan.
  • Sustitución
    Si la eliminación no es posible, la mejor alternativa es la sustitución de la sustancia o del proceso peligroso por otra u otro menos peligrosos en las condiciones en que se emplean.
  • Control
    Si no se previenen los riesgos para los trabajadores, deberán aplicarse medidas de control para eliminar o reducir los riesgos para su salud.

Eliminación y Sustitución

Es preciso eliminar toda exposición innecesaria a sustancias peligrosas. La sustitución de una sustancia por otra se realiza en tres fases:

1) Identificación de las alternativas: se trata de conocer todas las opciones disponibles. Busque procesos alternativos (para eliminar por completo la necesidad de utilizar una sustancia) y posibles sustancias de sustitución (si no es posible la eliminación). Si la sustancia que se desea sustituir se utiliza en un proceso de uso muy extendido, como la pintura a pistola o el desengrase, es probable que se disponga de una cantidad de opciones mucho mayor.
2) Comparación de las alternativas: realice una evaluación de riesgos de todas las alternativas, incluida la sustancia o el proceso utilizado, y compare los resultados. Consulte la legislación nacional aplicable en materia de salud y seguridad en el trabajo, así como la legislación medioambiental y sobre seguridad de los productos para cerciorarse de que las opciones sean legalmente válidas y compatibles y para verificar las normas mínimas que deberá cumplir.
3) Decisión: tome la decisión en función de los requisitos legales, las posibilidades tecnológicas, las posibles repercusiones sobre la calidad de los productos, los costes, incluida la inversión necesaria y la formación en el uso del nuevo producto.

Cambio del proceso

Se puede eliminar la necesidad de utilizar una sustancia o la producción de un residuo (por ejemplo, humos de soldadura) cambiando o evitando el proceso de trabajo. Por ejemplo:

  • ¿Se puede cambiar el proceso por otro que no emita polvo, vapores o humos?
  • ¿Es necesario realizar el proceso? (por ejemplo, comprando productos ya mezclados)

La exposición a los agentes sensibilizantes de la piel puede evitarse realiza ndo cambios en el proceso de trabajo, por ejemplo introduciendo técnicas para "evitar el contacto", con un diseño de los envases que permita evitar el contacto accidental.

Cambio de la sustancia

Si no se puede cambiar el proceso de trabajo, hay que intentar eliminar o evitar la exposición a sustancias que:

  • Aumenten los riesgos de incendio y explosión
  • Impliquen una elevada exposición de los trabajadores
  • Propicien la exposición de muchos trabajadores
  • Sean volátiles, como por ejemplo los disolventes orgánicos
  • Se dispersen en el aire (aerosoles o polvo);
  • Entrañen problemas de salud agudos, como por ejemplo venenos, sustancias corrosivas e irritantes
  • Comporten problemas de salud crónicos, como alérgenos, sustancias tóxicas que afecten a la capacidad reproductora, etc.
  • Cuyo uso en el lugar de trabajo esté restringido por normas nacionales específicas
  • Hayan causado ya problemas en su empresa (problemas de salud, accidentes u otras incidencias)
  • Provoquen enfermedades profesionales
  • Obliguen a realizar una revisión periódica de la salud (examen médico de los trabajadores)
  • Puedan absorberse a través de la piel
  • O sustancias que obliguen a utilizar equipos de protección personal que afecten a los trabajadores (por ejemplo, protectores de inhalación).

Ventajas de la sustitución

Eliminar una sustancia peligrosa o sustituirla por otra menos peligrosa beneficia a todas las personas que intervienen en el proceso. La eliminación o sustitución puede:

  • Mejorar la salud a corto y largo plazo de los trabajadores expuestos a la sustancia peligrosa
  • Reducir la contaminación del medio ambiente
  • Reducir los costes de la empresa gracias a:
    • La disminución de las bajas por enfermedad
    • Menor gasto en medidas de control
    • Reducción de los costes asociados al cumplimiento de la normativa ambiental
    • Ahorro en materia de protección contra incendios y explosiones

Y quizá:

    • Menor consumo de un producto
    • Uso de materiales más baratos
    • Procesos de trabajo más eficientes.

Sensibilizantes

Los agentes sensibilizantes pueden provocar sensibilización alérgica en concentraciones inferiores a los valores límite de exposición profesional normalmente establecidos. Incluso una exposición muy baja a los sensibilizantes puede provocar síntomas respiratorios de tipo alérgico en trabajadores ya sensibilizados. Por estas razones, los sensibilizantes deberán ser sustituidos cuando sea posible.

Control

Si no es posible la eliminación o sustitución, deberá aplicarse la siguiente jerarquía de control.

  • Diseñar procesos y controles laborales y utilizar equipos y materiales adecuados para reducir la liberación de sustancias peligrosas, por ejemplo, aislando el proceso emisor o instalando sistemas de ventilación por extracción local.
  • Aplicar medidas de protección colectiva en el punto de origen del riesgo, como ventilación y medidas organizativas adecuadas, como la reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos y la duración e intensidad de la exposición.
  • Aplicar medidas de protección individual, como equipos de protección personal, cuando la exposición no se pueda evitar por otros medios.

Reducir al mínimo la concentración, el tiempo y la frecuencia de la exposición y el número de trabajadores expuestos. Decidir si las medidas de precaución adoptadas son suficientes o es preciso mejorarlas. Investigar si se dispone de un modelo de instrucciones y directrices. Si cambian las prácticas laborales, deberán evaluarse los cambios en los niveles de exposición.

Gestión de las emisiones en origen

El mejor modo de controlar la exposición es gestionar las emisiones en su origen, incluida la prevención sistemática del polvo y los aerosoles mediante:

  • Modificando el proceso de trabajo. Evite los procedimientos de trabajo que generen polvo, aerosoles o vapores.
  • Utilizando las sustancias de manera menos peligrosa, por ejemplo en forma de bolitas o engrudos, en lugar de polvo o líquidos.
  • Utilizando sistemas cerrados para el llenado y el transporte, por ejemplo, de sustancias en polvo o fibras.
  • Controlando la exposición mediante procesos eficaces de encapsulamiento, extracción local, extractores de humos, ventilación general, protecciones contra salpicaduras, pantallas y otras medidas en el lugar de trabajo.
  • Redactando un plan de mantenimiento y limpieza en el que se indiquen los intervalos, métodos y equipos de limpieza. Utilice métodos de limpieza en húmedo o aspiradoras en lugar de escobas.

Equipo de protección personal

Si no es posible evitar la exposición de otro modo, deberán utilizarse equipos personales para la protección del sistema respiratorio además de otras medidas de control viables.

  • Seleccione el equipo de protección más adecuado para cada tarea o exposición. Consulte la información del fabricante para realizar una elección adecuada.
  • Los equipos de protección respiratoria no deben compartirse sino ser posesión personal de cada trabajador.
  • Cuando los equipos sean de uso habitual, deberán mantenerse en buen estado y limpiarse después de cada uso, cambiando los filtros cuando proceda y comprobando si presentan desperfectos técnicos o de otro tipo.
  • Los equipos de uso personal, como los guantes, deben ser cuidadosamente seleccionados, utilizados, conservados y renovados.
  • Existen orientaciones genéricas para la selección de ropa y guantes.
  • Los propios guantes y botas de protección pueden provocar reacciones alérgicas, especialmente si son de látex o de cuero curtido con sustancias que contengan cromo. Evite su uso.
  • Redacte procedimientos escritos para la limpieza, desinfección, almacenamiento, inspección, reparación, desecho y mantenimiento de los equipos de respiración.

Vigilancia y revisión

Una vez aplicada una medida de control en el proceso, deberá supervisarse su eficacia. Es necesario evaluar periódicamente el conjunto de la situación a fin de detectar deterioros paulatinos (por ejemplo, reducción de la eficacia de los sistemas de ventilación) y cambios en las prácticas laborales.

Las empresas deberán llevar registros sobre la exposición y la vigilancia sanitaria de los trabajadores que puedan verse expuestos a agentes carcinógenos y mutágenos o a determinados agentes biológicos. Los trabajadores deben disponer de acceso a sus datos personales. Estos requisitos están contemplados en la legislación nacional.

Vigilar periódicamente la exposición y los problemas de salud y repita la evaluación, sobre todo si se modifican los métodos de trabajo. Si aparecen síntomas respiratorios que puedan estar relacionados con el trabajo, deberán realizarse exámenes médicos. Registre las conclusiones. Cualquier trastorno de la piel susceptible de estar relacionado con el trabajo deberá ser notificado de manera inmediata y sometido a un examen médico. Los compañeros que realicen el mismo trabajo también pueden sufrir problemas cutáneos similares.

Formación

Una parte importante de la gestión de riesgos consiste en formar a los trabajadores en materia de evaluación de riesgos a fin de que se adopten prácticas laborales seguras. Unos trabajadores formados no sólo trabajan de modo más eficiente, sino también con mayor seguridad y menor riesgo para su salud. El riesgo que plantea una sustancia viene determinado por dos factores: las características de la misma y el grado de exposición. Mediante la formación se pretende informar a los trabajadores sobre el riesgo que entraña la exposición y lo que han de hacer para controlarla.

Información para los trabajadores

Los trabajadores deben ser informados de los riesgos con los que se enfrentan y de las medidas de prevención con que se cuenta para controlarlos. Deben saber cómo trabajar con seguridad y cómo utilizar equipos de protección si es necesario.

Las empresas también han de asegurarse de que los trabajadores y sus representantes reciban información y formación sobre:

  • Las propiedades peligrosas de los agentes químicos manipulados
  • El nivel, tipo y duración de la exposición y las circunstancias laborales que implican a dichos agentes
  • Las precauciones adecuadas para protegerse a sí mismos y a otros trabajadores en el lugar de trabajo
  • El efecto de los procedimientos de gestión de riesgos adoptados o por adoptar
  • Los valores límite de exposición profesional o los valores límite biológicos correspondientes
  • Y, cuando sea posible, las conclusiones que quepa extraer de las actividades de vigilancia sanitaria y evaluación de la exposición ya realizadas.

Además, la empresa también velará por que se informe a los trabajadores de cualquier cambio de circunstancias que pueda sobrevenir.

Los trabajadores también deben saber:

  • A quién deben comunicar los posibles problemas sanitarios; y
  • Cómo inspeccionar su piel si se ven expuestos a sustancias que puedan causar dermatitis u otros problemas cutáneos.

Lista de control para una buena comunicación entre la empresa y los trabajadores

  • ¿Hay una lista de sustancias peligrosas utilizadas o producidas en todos los lugares de trabajo?
  • ¿Se dispone de una ficha de datos de seguridad para cada sustancia química utilizada que haya sido clasificada como peligrosa?
  • ¿Se ha traducido la información contenida en la ficha de datos de seguridad en instrucciones para el lugar de trabajo que ofrezcan información práctica sobre la forma de manipular las sustancias en la rutina cotidiana?
  • ¿Se ha colocado en cada recipiente que contenga sustancias peligrosas (tinas, frascos, depósitos, etc.) una etiqueta que identifique el producto y advierta debidamente de los riesgos físicos (por ejemplo, explosiones) y sanitarios que puede comportar?
  • ¿Se ha realizado una evaluación de riesgos y se han comunicado sus conclusiones?
  • ¿Se pregunta periódicamente a los trabajadores sobre posibles problemas para la salud y la seguridad?
  • ¿Se ha facilitado a los trabajadores toda la información, instrucciones y formación pertinentes sobre las sustancias peligrosas presentes en el lugar de trabajo, incluidas las precauciones que deben adoptar para protegerse a sí mismos y a los demás empleados?
  • ¿Saben todos los empleados:
    • cómo sacarle el máximo partido y utilizar debidamente todas las medidas de control existentes?
    • a quién deben comunicar los problemas y los defectos que puedan tener las medidas de control?
    • qué deben hacer en caso de accidente, incidencia o emergencia que afecte a sustancias peligrosas?

Sensibilizantes cutáneos

Las enfermedades profesionales de la piel son causadas por el contacto con determinadas sustancias en el trabajo. Las áreas afectadas suelen ser las manos y antebrazos, a su vez las zonas más propensas a entrar en contacto con la sustancia, pero pueden extenderse a otras partes del cuerpo. Los primeros síntomas son sequedad, enrojecimiento y picores. La piel puede hincharse, agrietarse, escamarse y engrosarse y pueden aparecer ampollas. La rapidez de una reacción cutánea depende de la fuerza o potencia de la sustancia y de la duración y frecuencia del contacto con la piel. Estos cambios cutáneos suelen mitigarse cuando el trabajador goza de un periodo de descanso, por ejemplo durante los fines de semana y las vacaciones.

Los trabajadores expuestos a un mayor riesgo son los que habitualmente manejan líquidos y utilizan agua, lo que puede superar la barrera defensiva natural que constituye la piel. También puede contribuir la exposición de la piel a temperaturas extremas, radiación solar y riesgos biológicos.

En la agricultura, las proteínas animales de la orina y el material epitelial son sensibilizantes cutáneos en potencia, junto con la harina y algunas verduras, plantas y especias.

El sistema inmunológico humano está creado para defender al organismo contra los agentes infecciosos y otros agentes nocivos procedentes del exterior. La sensibilización es una forma concreta de inmunización; esta sobrereacción es lo que se denomina alergia. Los agentes que provocan alergias en la piel son los alérgenos cutáneos.

Hay dos clases diferentes de sensibilizantes cutáneos en los materiales naturales: las sustancias químicas y las proteínas. La alergia cutánea a las sustancias químicas suele desarrollarse gradualmente, mientras que la alergia a las proteínas puede manifestarse con mucha rapidez. En algunos casos, los alérgenos pueden provocar síntomas en la piel tras su inhalación o ingestión. También es posible que el contacto cutáneo con sustancias químicas provoque síntomas respiratorios de tipo alérgico. Algunas sustancias peligrosas, como las que contienen las plantas y algunos productos farmacéuticos, pueden provocar reacciones fotoalérgicas si se combinan con la exposición a la luz solar.

Sensibilizantes respiratorios

Las reacciones que se producen en las vías respiratorias y los pulmones de los trabajadores que inhalan sustancias y partículas en su trabajo se dividen en tres categorías principales:

  • Muchas enfermedades conocidas, como la asbestosis o la silicosis, vienen provocadas por fibras y partículas que se depositan en el tracto respiratorio.
  • Diversos tipos de agentes naturales y sintéticos utilizados en el lugar de trabajo pueden provocar también enfermedades respiratorias de tipo alérgico, asma de origen laboral, rinitis o alveolitis, que se han extendido constantemente en los últimos años.
  • Las sustancias irritantes del aparato respiratorio, como el humo de tabaco en el ambiente, el cloro, el polvo en general e incluso el aire frío, pueden provocar crisis en personas que ya sufran de asma. En estos casos, aunque la persona no muestra una hipersensibilización ante el agente específico, la crisis sigue estando relacionada con el trabajo.

La respuesta del sistema inmunológico humano frente a las amenazas externas que plantean los agentes químicos y biológicos puede ser una reacción alérgica en las vías respiratorias. Entre sus síntomas se encuentran la tos, la respiración agitada, el resuello y la falta de aliento, los estornudos, el goteo y la congestión nasal, los ojos rojos irritados e inflamados, y también la fiebre y los dolores musculares y articulares.

Todas estas enfermedades presentan algunos rasgos comunes:

  • Para desarrollar la enfermedad es precisa una exposición recurrente, ya sea de bajo nivel durante mucho tiempo o de alto nivel en picos concretos. Durante este periodo no se observan síntomas.
  • Tan sólo algunas de las personas expuestas se ven afectadas.
  • Cuando una persona se sensibiliza, cada vez que entra en contacto con la sustancia, aunque sea en cantidades ínfimas, pueden desencadenarse los síntomas en niveles mucho más bajos de los que provocaron el estado de hipersensibilidad.

Los síntomas pueden aparecer inmediatamente después de la exposición o varias horas más tarde, posiblemente por la noche, de modo que no resulta evidente el vínculo con la actividad laboral. Suelen mejorar cuando el trabajador se encuentra en período de descanso, durante los fines de semana y las vacaciones.

CAPITULO 14: PROTECION DE MAQUINARIA

Una máquina cumple con su objetivo cuando realiza el trabajo para la que fue creada y es segura. Para esto la forma de utilización debe ser adecuada y el trabajador debe contar con la debida formación para el trabajo, conociendo entre otras cosas cuáles son las protecciones con que cada máquina debe tener. Los puntos o zonas de peligro en las máquinas son:

• Elementos móviles

• Zonas convergentes

• Trasmisiones

• Puntos de operación donde la máquina desvasta, corta, perfora, moldea las piezas a maquinar.

Se deben evaluar cuáles son los riesgos del uso de la máquina: proyección de partículas o piezas, atrapamiento con partes móviles de la máquina, otros, y cuáles serán las consecuencias más probables en caso que se actualice el riesgo. El principio que se sigue para la protección de maquinaria, es que de ninguna manera pueda tenerse contacto con las partes que significan riesgo: engranajes, elementos cortantes, proyección de materiales, etc. Se deben proteger allí donde el riesgo se genera. Las protecciones deberán ser construidas de forma que resistan los esfuerzos en las operaciones y en las condiciones de su entorno.

TIPOS DE PROTECCIONES

· PROTECTOR FIJO

Es aquel que queda fijo en la máquina y por tanto debe usarse siempre que sea posible. Debe quedar sólidamente fijado en posición cuando la máquina está preparada para funcionar y mientras está en movimiento o encendida. Para retirarlo o abrirlo debe de ser necesaria una herramienta (inviolabilidad razonable). Los materiales con los que está construido deben ser resistentes y durables. En algunos casos es necesario dejar aberturas en los protectores para poner algún material. Debe determinarse la distancia suficiente para que nuestra mano no pueda llegar hasta donde están las partes peligrosas.

· PROTECTOR REGULABLE

Cuando las partes peligrosas de una máquina están inevitablemente expuestas durante el funcionamiento, se ponen protectores que se regulan para la introducción de material. Deben ser calculados y mantenidos por personal calificado.

· PROTECTOR AUTOAJUSTABLE

En este caso el protector se acciona por el movimiento de la pieza al trabajar. El protector se levanta para dejar pasar la pieza y vuelve luego a su posición de seguridad. Se puede aplicar por ejemplo en la sierra circular.

· PROTECTOR PARA MANTENER DISTANCIA O DISTANCIADORES

Cuando es necesario dejar aberturas ya sea en el lado de la carga como de descarga del material, deben ponerse protectores que impidan que cualquier parte del cuerpo tome contacto con una zona peligrosa. Puede ser una barrera o valla fija a cierta altura, o un protector en forma de túnel que a cierta altura impida el pasaje de la mano.

LAS DISTANCIAS A TENER EN CUENTA

Para protegernos realmente de las zonas de peligro, deben contemplarse las distancias de seguridad de acuerdo a las aberturas de los elementos. Podemos utilizar una malla reticular de 2 cm. de lado si la colocamos a una distancias mínima de 12 cm.



PROTECCION PARA MAQUINARIAS USADAS EN LA INDUSTRIA

DE LA CONSTRUCCION

1. SIERRA CIRCULAR

Los riesgos específicos son:

• El contacto accidental con el disco de corte

• El rechazo de las piezas que se esté aserrando

• La protección de partículas (virutas, trozos como dientes del disco)

Para impedir que pueda proyectarse la pieza a aserrar se usa una protección móvil, que es un cuchillo divisor que impide que se cierre el corte sobre el disco. Cuando las tablas tengan nudos se agregarán uñas anti retroceso, que se adaptarán a las maderas a cortar e impedirán que se levante la tabla y pueda ser rechazada. La protección del disco de corte deberá ser resistente y liviana, preferentemente de metal, que impida actuar en contacto con el disco, por ejemplo si cayéramos sobre el protector. También impide la proyección de partículas o dientes rotos de la máquina. Debe tener una fijación firme y no vibrar cuando se trabaja. Debe cubrir la totalidad del disco de corte y debe evitarse el contacto con el disco por abajo, mediante un protector fijo.

Para evitar el contacto con las transmisiones (poleas y correas), se colocará un protector fijo. La sierra circular no es apta para la fabricación de cuñas, etc. La madera se debe limpiar por ej. las tablas de clavos y alambres. Es importante que al trabajar en estas tareas tengamos claro cómo se maneja la máquina y qué protecciones debe tener. Para poner la madera preferentemente usar empujadores. El entorno debe contar con buena iluminación, piso plano y limpio, sin restos de materiales.

2. GARLOPA

Los riesgos principales están en:

• El contacto de las manos con el punto de operación o el atrapamiento por poleas y correas.

• Para evitar el contacto con el punto de operación, se usan protecciones autoajustables que lo mantienen cubierto. Sólo se corre al pasar las tablas en el lugar de contacto con la herramienta.

• Para evitar el atrapamiento por poleas y correas, éstas deben protegerse con protectores fijos.

3. HORMIGONERA

• Para evitar el atrapamiento por polea y correas, éstas deben protegerse con protectores fijos.

• Se deben proteger las partes móviles que permitan atrapamiento entre cremallera y engranajes. Las poleas y correas se protegen con protectores fijos.

• Se deberá utilizar las técnicas de distancia de seguridad para prevenir golpes en hormigoneras de cuchara.

4. AMOLADORA

• Los riesgos más comunes son la proyección de partículas, proyección de la muela abrasiva o parte de ella, el contacto con el punto de operación.

• Se utiliza un protector fijo para protección frente a la proyección de partículas. Para evitar que las manos sean arrastradas por la muela se usan apoya piezas, lo que facilita el trabajo.

CAPITULO 15: SOLDADURA

Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.

En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la más utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinación da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento tiene un punto elevado de fundición, pero al mezclarse producen una aleación con un punto menor de fundición que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.

Procesos de soldadura

· Soldadura por arco

Estos procesos usan una fuente de alimentación para soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente contínua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y el material de relleno a veces es usado también.

· Soldadura a gas

Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetileno. El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico, causa un enfriamiento más lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales. Otros métodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrógeno y oxígeno, y soldadura de gas a presión son muy similares, generalmente diferenciándose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisión de artículos como joyería. La soldadura a gas también es usada en la soldadura de plástico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho más bajas.

· Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generación de calor pasando corriente a través de la resistencia causada por el contacto entre dos o más superficies de metal. Se forman pequeños charcos de metal fundido en el área de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a través del metal. En general, los métodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminación, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.

La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a través de las hojas. Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía, limitada deformación de la pieza de trabajo, altas ratas de producción, fácil automatización, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automóviles -- Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.

Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confía en dos electrodos para aplicar la presión y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la fabricación de latas de bebidas, pero ahora sus usos son más limitados. Otros métodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyección, y la soldadura de volcado.

· Soldadura por rayo de energía

Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son muy similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energía, haciendo posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rápidos, y son fáciles de automatizar, haciéndolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque éstos están disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta área incluyen la soldadura de láser híbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo láser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.

· Soldadura de estado sólido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos métodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los más populares, la soldadura ultrasónica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión. El equipo y los métodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente eléctrica, la vibración proporciona la fuente de energía. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión. Cuando se están soldando plásticos, los materiales deben tener similares temperaturas de fusión, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasónica se usa comúnmente para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre, y también es un muy común proceso de soldadura de polímeros.

Otro proceso común, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujándolos juntos bajo una presión extremadamente alta. La energía del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comúnmente para materiales disímiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos se soldadura de estado sólido incluyen la soldadura de coextrusión, la soldadura en frío, la soldadura de difusión, la soldadura por fricción, la soldadura por agitación, la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por presión caliente, la soldadura por inducción, y la soldadura de rodillo

Seguridad

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada, los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas. Además, la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición, y en años recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo cuando no hay radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área de soldadura. Estas cortinas, hechas de una película plástica de cloruro de polivinilo, blindan a los trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco eléctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.[39]

A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico blindado producen humo que contiene partículas de varios tipos de óxidos, que en algunos casos pueden producir cuadros médicos como el llamado fiebre del vapor metálico. El tamaño de las partículas en cuestión influye en la toxicidad de los vapores, pues las partículas más pequeñas presentan un peligro mayor. Además, muchos procesos producen vapores y varios gases, comúnmente dióxido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilación y la protección apropiados. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosión y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo

Contaminación y Controles

La pureza de la soldadura tiene una gran efecto en la parte terminada y el número de rechazos. Por consiguiente entender los efectos de la contaminación de la soldadura obviamente nos puede llevar a mejorar la calidad de las partes producidas a un costo reducido. Se recomienda no ignorar los efectos perjudiciales de las impurezas de la soldadura en la calidad y el índice de producción del equipo de soldadura por inmersión o de onda. Algunos de los problemas que prevalecen a causa de soldadura contaminada son uniones opacas o ásperas, puentes y no poderse "mojar". Cambiar la soldadura no es necesariamente la solución. Las soldaduras se pueden dividir en tres grupos básicos:

1).- Soldadura Reciclada

2).- Virgen.

3).- Alto Grado de Pureza.

Soldadura reciclada es desperdicio de Estaño y Plomo que se puede comprar y refinar por medio de procedimientos metalúrgicos regulares. Los altos niveles de impureza pueden provocar problemas en las líneas de producción en masa. Soldadura Virgen este término se refiere a la soldadura que están compuestas de Estaño y Plomo extraídos del mineral. El nivel de pureza del Estaño y Plomo de esta materias primas es alto y excede, en muchos aspectos de la magnitud y las normas (ASTM & QQS-571). Soldadura de alto grado de pureza se selecciona Estaño y Plomo con bajo nivel de impurezas y se produce soldadura con bajo nivel de impurezas.

Antes de discutir problemas y soluciones considere la fuente de la contaminación metálica en un crisol u onda durante la manufactura. Obviamente en una parte del equipo bien fabricada, las paredes del recipiente para el metal fundido, al igual que la bomba y todas las demás superficies que llegan a estar en contacto con la soldadura están hechas con un metal como el acero inoxidable. La contaminación del baño, por consiguiente, puede resultar únicamente por el contacto con el trabajo mismo.

Esto significa que un número limitado de elementos se adquieren, dependiendo de la línea de producción. En el crisol de inmersión, esto significa que se podrá encontrar cobre y zinc, al soldar con ola ensambles electrónicos y tablillas de circuitos impresos, significa que se podrá encontrar cobre y oro. En otras palabras, un baño de soldadura solo se puede contaminar con aquellos metales con los que está en contacto y los cuales son solubles en la soldadura.

Al ir subiendo el nivel de contaminación, la calidad de la soldadura se deteriora. Sin embargo, no existe una regal clara en cuanto al nivel de contaminación metálica donde la soldadura ya no se puede emplear.

No podemos prevenir que los materiales de los PCB toquen el baño e inevitablemente contaminaran la soldadura hasta cierto grado. No existen valores absolutos para todas las condiciones. El límite depende de los requisitos de especificación, diseño del PCB, solderabilidad, espaciado de los circuitos, tamaño de los conectores y otros parámetros. Establezca sus propios niveles de contaminación.

Los Efectos de Contaminantes Comunes

Cobre

Uniones con apariencia arenosa, la capacidad de mojarse se ve reducida.



Aluminio

Uniones arenosas, aumenta la escoria en el crisol.


Cadmio

Reduce la capacidad de mojado de la soldadura, causa que la unión se vea muy opaca.



Zinc

Provoca que el índice de escoria aumente, las uniones se ven escarchadas.



Antimonio

En cantidades arriba de 0.5% puede reducir la capacidad de mojarse de la soldadura. En pequeñas cantidades mejora la capacidad de baja temperatura de la unión de la soldadura.





Hierro

Produce niveles excesivos de escoria.


Plata

Puede provocar uniones opacas, en concentraciones muy altas hará que la soldadura sea menos móvil. No es un contaminante malo. Se añade a algunas aleaciones en forma deliberada.





Nickel

En pequeñas concentraciones, provoca pequeñas burbujas o ampollas en la superficie de la unión.



TIPOS DE SOLDADURAS MÁS COMUNES

1- Soldadura ordinaria o de aleación

2- Soldadura por presión o forja

3- Soldadura por fusión

4- Soldadura por resistencia

5- Soldadura por gas

SOLDADURA ORDINARIA O DE ALINEACION

Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada

Blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. La temperatura de fusión de estos metales no es superior a los 430 ºC.

Duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latón soldadura). tiene su punto de fusión superior a los 430 ºC y menor que la temperatura de fusión del metal base. Se pueden clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte

· Inmersión

· Horno

· Soplete

· Electricidad

SOLDADURA POR PRESION O FORJA

Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin aportación de metales para realizar la unión.

Es el proceso de soldadura más antiguo. El mismo consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado maleable y posteriormente por medio de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de las piezas.

En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo se puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina.

La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general se utiliza bórax combinado con sal de amonio.

SOLDADURA POR FUSION

Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias.

Hay muchos procedimientos, entre los que destacan :

- Soldadura por gas

- Soldadura por arco

- Soldadura aluminotérmica.

- Otras más específicas son :

-Soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz de electrones o de iones,

-Soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser como fuente de energía.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

Consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generará el aumento de temperatura en la junta (efecto Joule). Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión.

Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica durante un instante.

La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales.

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatización.

En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:

-Soldadura por puntos
-Soldadura por resaltes
-Soldadura por costura
-Soldadura a tope

SOLDADURA POR GAS

Consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.

CAPITULO 16: RIESGO ELECTRICO

Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica. Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes:[1]

  • Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
  • Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
  • Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
  • Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Un contacto eléctrico es la acción de cerrar un circuito eléctrico al unirse dos elementos. Se denomina contacto eléctrico directo al contacto de personas o animales con conductores activos de una instalación eléctrica. Un contacto eléctrico indirecto es un contacto de personas o animales puestos accidentalmente en tensión o un contacto con cualquier parte activa a través de un medio conductor.

La corriente eléctrica puede causar efectos inmediatos como quemaduras, calambres o fibrilación, y efectos tardíos como trastornos mentales. Además puede causar efectos indirectos como caídas, golpes o cortes.

Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:[2]

  • La intensidad de corriente eléctrica.
  • La duración del contacto eléctrico.
  • La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión aplicada.
  • La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa pero, si la resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa. La relación entre la intensidad y la tensión no es lineal debido al hecho de que la impedancia del cuerpo humano varía con la tensión de contacto.
  • Frecuencia de la corriente eléctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo es menor. Este efecto disminuye al aumentar la tensión eléctrica.
  • Trayectoria de la corriente a través del cuerpo. Al atravesar órganos vitales, como el corazón pueden provocarse lesiones muy graves.

Los accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e incluso mortales. En caso de muerte del accidentado, recibe el nombre de electrocución.

En el mundo laboral los empleadores deberán adoptar las medidas necesarias para que de la utilización o presencia de la energía eléctrica en los lugares de trabajo no se deriven riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo.[1]

En función de ello las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se utilizarán y mantendrán en la forma adecuada y el funcionamiento de los sistemas de protección se controlará periódicamente, de acuerdo a las instrucciones de sus fabricantes e instaladores, si existen, y a la propia experiencia del explotador.

Con ese objetivo de seguridad, los empleadores deberán garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre el riesgo eléctrico, así como sobre las medidas de prevención y protección que hayan de adoptarse.

Los trabajos en instalaciones eléctricas en emplazamientos con riesgo de incendio o explosión se realizarán siguiendo un procedimiento que reduzca al mínimo estos riesgos; para ello se limitará y controlará, en lo posible, la presencia de sustancias inflamables en la zona de trabajo y se evitará la aparición de focos de ignición, en particular, en caso de que exista, o pueda formarse, una atmósfera explosiva. En tal caso queda prohibida la realización de trabajos u operaciones (cambio de lámparas, fusibles, etc.) en tensión, salvo si se efectúan en instalaciones y con equipos concebidos para operar en esas condiciones, que cumplan la normativa específica aplicable.

Se define instalación eléctrica al conjunto de materiales y equipos de un lugar de trabajo mediante los que se genera, convierte, transforma, transporta, distribuye o utiliza la energía eléctrica; se incluyen las baterías, los condensadores y cualquier otro equipo que almacene energía eléctrica. La electrocución es la muerte causada por el paso de corriente eléctrica por el cuerpo humano (electrización).

Esto se puede deber a


Factores de riesgos eléctricos

Los factores principales que pueden desencadenar un accidente eléctrico son los siguientes:

La existencia de un circuito eléctrico compuesto por elementos conductores.

  • Que el circuito esté cerrado o pueda cerrarse
  • La existencia en dicho circuito de una diferencia de potencial mayor que 30v apróx.
  • Que el cuerpo humano sea conductor porque no esté suficientemente aislado. El cuerpo humano, no aislado, es conductor debido a sus fluidos internos, es decir, a la sangre, la linfa, etc.
  • Que dicho circuito esté formado en parte por el propio cuerpo humano.
  • La existencia entre dos puntos de entrada y salida de la corriente en el cuerpo de una diferencia de potencial mayor a 30v
  • La falta de conexión a tierra en la instalación/circuito
  • Baja resistencia eléctrica del cuerpo humano. El sudor, así como los objetos de metal en el cuerpo o la zona de contacto con el conductor son factores vitales en la resistencia ofrecido por el cuerpo en ese momento.

Tipos de accidentes ocasionados por la electricidad

Las consecuencias más graves se manifiestan cuando la corriente eléctrica pasa a través del sistema nervioso central o de otros órganos vitales como el corazón o los pulmones. En la mayoría de los accidentes eléctricos la corriente circula desde las manos a los pies. Debido a que en este camino se encuentran los pulmones y el corazón, los resultados de dichos accidentes son normalmente graves. Los dobles contactos mano derecha- pie izquierdo (o inversamente), mano- mano, mano- cabeza son particularmente peligrosos. Si el trayecto de la corriente se sitúa entre dos puntos de un mismo miembro, las consecuencias del accidente eléctrico serán menores.

Los accidentes pueden ser directos e indirectos

Accidentes directos: son los provocados cuando las personas entran en contacto con las partes por las que circula la corriente eléctrica.: cables, enchufes, cajas de conexión, etc. Las consecuencias que se derivan del tránsito, a través del cuerpo humano, de una corriente eléctrica pueden ser las siguientes:

  • Percepción como una especie de cosquilleo. No es peligroso
  • Calambrazo, en este caso se producen movimientos reflejos de retirada
  • Fibrilación ventricular o paro cardíaco. Es grave porque la corriente atraviesa el corazón
  • Tetanización muscular. El paso de la corriente provoca contracciones musculares
  • Asfixia: se produce cuando la corriente atraviesa los pulmones
  • Paro respiratorio: se produce cuando la corriente atraviesa el cerebro.

Accidentes indirectos: son los que, aun siendo la causa primera un contacto con la corriente eléctrica, tienen distintas consecuencias derivadas de:

  • Golpes contra objetos, caídas, etc., ocasionados tras el contacto con la corriente, ya que aunque en ocasiones no pasa de crear una sensación de chispazo desagradable o un simple susto, esta puede ser la causa de una pérdida de equilibrio y una consecuente caída o un golpe contra un determinado objeto. A veces la mala suerte hace que este tipo de accidentes se cobren la vida de personas en contacto con tensiones aparentemente seguras.
  • Quemaduras debidas al arco eléctrico. Pueden darse quemaduras desde el primer al tercer grado, dependiendo de la superficie corporal quemada y de la profundidad de las quemaduras.

Ordenación legal de la prevención de los riesgos de incendios

En España la prevención de riesgos eléctricos está regulado por Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, que establece unas disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, y encomienda al Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo la elaboración y el mantenimiento actualizado de una Guía Técnica para la evaluación y prevención del riesgo eléctrico en trabajos que se realicen en las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo o en la proximidad de las mismas.

Responsabilidades de los empresarios

Entre otras disposiciones el Real Decreto establece que el empresario deberá adoptar las medidas necesarias para que de la utilización o presencia de la energía eléctrica en los lugares de trabajo no se deriven riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo. La adopción de estas medidas deberá basarse en la evaluación de los riesgos contemplada en el artículo 16 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y la sección la del capítulo II del Reglamento de los Servicios de Prevención.

Características de las instalaciones eléctricas

El tipo de instalación eléctrica de un lugar de trabajo y las características de sus componentes deberán adaptarse a las condiciones específicas del propio lugar, de la actividad desarrollada en él y de los equipos eléctricos (receptores) que vayan a utilizarse. Para ello deberán tenerse particularmente en cuenta factores tales como las características conductoras del lugar de trabajo (posible presencia de superficies muy conductoras, agua o humedad), la presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables o ambientes corrosivos y cualquier otro factor que pueda incrementar significativamente el riesgo eléctrico.

  • En los lugares de trabajo sólo podrán utilizarse equipos eléctricos para los que el sistema o modo de protección previstos por su fabricante sea compatible con el tipo de instalación eléctrica existente y los factores mencionados en el apartado anterior.
  • Las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se utilizarán y mantendrán en la forma adecuada y el funcionamiento de los sistemas de protección se controlará periódicamente, de acuerdo a las instrucciones de sus fabricantes e instaladores, si existen, y a la propia experiencia del explotador.
  • En cualquier caso, las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo y su uso y mantenimiento deberán cumplir lo establecido en la reglamentación electrotécnica, la normativa general de seguridad y salud sobre lugares de trabajo, equipos de trabajo y señalización en el trabajo, así como cualquier otra normativa específica que les sea de aplicación.

Sistemas de protección

A esos efectos, interesa destacar las ITC-BT-22, ITC-BT-23 e ITC-BT-24 del Reglamento Electrotécnico para BT, que tratan, respectivamente, de la protección contra sobreintensidades, protección contra sobretensiones y protección contra contactos eléctricos directos e indirectos.

Protección contra contactos eléctricos directos:

Las partes activas de un circuito eléctrico tienen que estar recubiertas y aisladas:

  • Por medio de barreras o envolventes
  • Por alejamiento de las partes en tensión
  • Mediante interruptores diferenciales de alta sensibilidad
  • Por el empleo de tensiones pequeñas de 50 voltios y ser posible tensiones de seguridad de 24 voltios en los cuadros eléctricos de control.
  • Emplear conexiones a tierra en las máquinas eléctricas
  • Emplear secciones adecuadas en los cables eléctricos

Protección contra contactos eléctricos indirectos

  • Usar fusibles térmicos con corte automático de la instalación en caso de cortocircuito o sobrecarga
  • Usar equipos de Clase II
  • Mantener separación eléctrica de circuitos
  • Por conexión equipotencial local

Uso, control y mantenimiento de los equipos e instalaciones eléctricas

  • Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energía.
  • Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos contra el riesgo de contacto directo e indirecto con la electricidad.
  • En ambientes especiales tales como locales mojados o de alta conductividad, locales con alto riesgo de incendio, atmósferas explosivas o ambientes corrosivos, no se emplearán equipos de trabajo que en dicho entorno supongan un peligro para la seguridad de los trabajadores.
  • Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación de los equipos de trabajo que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose la operación.

Trabajos realizados con tensión

Podrán realizarse con la instalación en tensión:

  • Las operaciones elementales, tales como por ejemplo conectar y desconectar, en instalaciones de baja tensión con material eléctrico concebido para su utilización inmediata y sin riesgos por parte del público en general. En cualquier caso, estas operaciones deberán realizarse por el procedimiento normal previsto por el fabricante y previa verificación del buen estado del material manipulado.
  • Los trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad, siempre que no exista posibilidad de confusión en la identificación de las mismas y que las intensidades de un posible cortocircuito no supongan riesgos de quemadura. En caso contrario, el procedimiento de trabajo establecido deberá asegurar la correcta identificación de la instalación y evitar los cortocircuitos cuando no sea posible proteger al trabajador frente a los mismos.
  • Las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza así lo exija, tales como por ejemplo la apertura y cierre de interruptores o seccionadores, la medición de una intensidad, la realización de ensayos de aislamiento eléctrico, o la comprobación de la concordancia de fases.
  • Los trabajos en, o en proximidad de instalaciones cuyas condiciones de explotación o de continuidad del suministro así lo requieran.

Formación de los trabajadores

De conformidad con los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el empresario deberá garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre el riesgo eléctrico.